微孔絕熱板在玻璃行業(yè)應(yīng)用

玻璃制造是一個相當耗費能源的過程，大約有75％至85％的能源在玻璃的熔化期間被消耗。

在玻璃制造的任何一個階段，減少能源的損耗可以在兩個方面表現(xiàn)出好處：

第一，由于能源是制造過程中昂貴的消耗品，節(jié)約能源可以直接節(jié)省費用；

第二，在制造過程中，熱效率利用越高，越可以準確控制玻璃熔液的粘度。這樣可以使得產(chǎn)品質(zhì)量控制變得更容易，導(dǎo)致可以進一步通過減少廢料來直接節(jié)省成本。

所以有效的耐火材料和絕熱材料，用于玻璃制造的設(shè)備中變得越來越重要。除了玻璃的融化之外，在玻璃的后期加工階段，例如汽車玻璃的熱彎加工，優(yōu)良的保溫絕熱材料對于能耗的節(jié)約和高品質(zhì)產(chǎn)品的獲得同樣是極其重要的。

玻璃融化窯中的應(yīng)用

對玻璃熔窯窯體各部位,包括窯頂、胸墻、池壁、池底、小爐和蓄熱室等施行合理的保溫，是提高熱效率的重要途徑。窯體保溫，不僅能顯著地減少砌體表面向外界的熱量損失，改善操作人員的工作條件，而且由于增大了窯體的熱容量，有利于窯內(nèi)溫度制度的穩(wěn)定和提高玻璃液本身的實際溫度，使池內(nèi)玻璃液的溫度分布和流動更趨于合理。因此窯體保溫已成為增大池窯出料量，提高玻璃質(zhì)量和降低燃料消耗的主要措施。

在汽車玻璃熱彎加工上的應(yīng)用

1. 汽車玻璃很多采用重力熱彎鋼化法進行生產(chǎn)。它是將經(jīng)預(yù)先處理好的普通平板玻璃水平放在模具環(huán)上，送至加熱爐加熱到軟化點（650℃）附近時，用真空吸盤吸起，放開玻璃作自由下落，由于重力作用下垂貼至模具環(huán)而成形，再迅速將其送到冷卻風(fēng)柵區(qū)急冷鋼化，最后運送至卸片臺。生產(chǎn)參數(shù)，尤其是熱量需要嚴格控制。

2. 硅酸鹽纖維絕熱材料和礦棉常見的問題是在400℃以上時產(chǎn)品會有一些累積的損壞。這會導(dǎo)致絕熱材料部分的坍塌和使用中絕熱性能相應(yīng)的變?nèi)酢?/span>

3. 微孔絕熱板的優(yōu)點就是在很長的運行周期中持續(xù)暴露在高溫下，不但導(dǎo)熱系數(shù)比傳統(tǒng)的保溫材料低數(shù)倍，而且其絕熱材料絕熱性能還是很穩(wěn)定。

用于供料機

用于供料機將納米孔超級絕熱材料預(yù)制絕熱件用于供料機盆可以直接影響最終玻璃制品的質(zhì)量和成本。盆內(nèi)可以獲得更為均勻的溫度，使通過孔口的玻璃流更為均勻。產(chǎn)生的玻璃凝塊具有一致的尺寸和最低的重量。

納米孔超級絕熱材料作為供料機盆蓋以及環(huán)繞孔口的絕熱環(huán)可以準確控制溫度和玻璃凝塊的尺寸。用戶可以訂制尺寸以便于快速安裝和準確匹配，可以最小化維護停機時間。

回流換熱器

熱氣回流換熱器，通過管道系統(tǒng)供給750°C 的熱氣到燃燒爐，降低熱損是非常重要的。采用納米孔超級絕熱材料，回流換熱器和最終燃燒器之間的溫度降小于30 °C。因為所有管道的鋪設(shè)是由回流換熱器結(jié)構(gòu)支撐，絕熱層的重量變的非常關(guān)鍵。納米孔超級絕熱材料和傳統(tǒng)絕熱方案相比，較薄和較輕。并在長期連續(xù)暴露于高溫下具有絕熱穩(wěn)定性。可見的變化僅僅是玻璃布在暴露面的輕微破壞。材料本身并不會變性。

微孔絕熱板在玻璃加工爐中的應(yīng)用作用

■ 節(jié)能

■ 提高工藝穩(wěn)定性

在玻璃加工爐中顯著的節(jié)能效果